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ZZDG氮封裝置-帶指揮器自力式壓力調節閥(氮封閥)

ZZDG氮封裝置-帶指揮器自力式壓力調節閥(氮封閥)
尺寸規格範圍: DN15~DN300
壓力等級範圍: PN1.6

 

[ 氮封裝置-帶指揮器自力式壓力調節閥(氮封閥)]

一. 氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)簡介

由于目前國内對控制閥行業還沒有一個具體.統一的型号及命名。行業内對該自力式調節閥的命名,都是各個企業自己的企業标準。例:(自力式供氮閥.氮封裝置.供氮裝置.帶指揮器自力式壓力調節閥)等。

帶指揮器自力式壓力調節閥屬于自力式閥門系列,利用介質自身的壓力來控制閥門開關,采用先導閥結構設計,以閥後壓力為動力源,引入閥後壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置,改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量,使閥門後端壓力保持精确恒定。

該閥壓力設定靠指揮器上的壓力彈簧來實現,調節壓縮彈簧閥後壓力變大,反之則變小,操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統;調節和穩定儲罐的氮氣壓力,控制精度極其靈敏,控制精度閥後能達到0.0001MPa (100pa)運行過程中壓力可以連續調節,特别适合是控制微壓場合的工況。

二. 氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)結構

三. 氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)安裝圖

地面安裝式(氮封裝置使用現場照片)

罐頂安裝(氮封裝置使用現場照片)

四.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)工作原理

     氮封裝置由供氮閥、洩氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;洩氮閥由内反饋的壓開型微壓調節閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,

通過氮封裝置精确控制。當儲罐進液閥開啟,向罐内添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐内壓力升至高于洩氮閥壓力設定值時,洩氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐内壓力下降,降至洩氮閥壓力設定點時,自動關閉。

當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐内壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐内注入氮氣,使罐内壓力上升,升至供氮閥壓力設定點,自動關閉。

五.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)零件材料

零件名稱材料:
閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片:丁腈橡膠夾增強滌綸織物

六.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)主要技術參數

公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
壓力調節範圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
被調介質溫度(℃) 80 200
流量特性 快開
調節精度(%) ≤5
允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執行機構薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400
允許洩漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級

七.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)規格及重量外形尺寸

公稱通徑(DN) 25 40 50 80 100 150
法蘭端面距(L) PN16 160 200 230 310 350 480
A PN16 115 150 165 200 220 285
B PN16 85 110 125 160 180 240
H1 PN16 83 95 110 140 160 230
H2 PN16 325
H PN16 650 680 750 790 840 990
G PN16 16 18 20 20 22 24
S PN16 308
PN16 4-14 4-18 4-18 4-18 4-18 8-22
重量(kg) 18 27 40 80 108 262

八.氮封裝置-氮封閥(帶指揮器自力式壓力調節閥)安裝使用與維護

1、安裝:

(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向一緻。

(2)為便于現場維修與操作,閥四周應留有适當的空間。

(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

2、使用

(1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體

(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘

(3)調節指揮器主彈簧,使閥後壓力至設定值

(4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作

(5)不用時,關閉閥前截止閥

3、維護

(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具

(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨

(3)彈簧若有裂縫迹象,必須更換

(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據檢查結果而定。

(5)閥門平時維護,隻有觀察閥後導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏可     擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。

訂貨須知
1.産品型号與名稱
2.公稱通徑DN(mm)
3.公稱壓力
4.流量特性要求
5.閥體材質及閥内件材料
6.介質種類和溫度範圍
7.閥前後壓力(壓差)
8.密封形式
9.配套附件

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[來源:瑞庾閥門] [作者:ryfm] [日期:2014-04-14] [點擊:]